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锅炉清洗技术方案
来源:scl.grlhb.com    日期:2020-11-21    阅读()

一、480t/h的煤粉锅炉,其额定蒸发量为480t/h。根据《火电工程启动调试工作规定》(96版)和dl/t794-2001《热电厂锅炉化学清洗导则》的规定:对主蒸汽压力5.88~12.64mpa、水冷壁垢量超过400g/m2以上的电厂锅炉,在运行一段时间后,应进行化学清洗,以去除锅炉运行期间产生的水垢等杂质,确保锅炉长期安全经济运行。

装置概况:额定蒸发量计480t/h的过热器出口蒸汽压力为9.8mpa,过热器出口蒸汽温度540℃,给水温度215℃。

二、编制基础。

2.1.关于火电工程开始调试的工作规定(96版);

2.2.火电工程开机调试质量评定和检查标准(96版);

2.3.dl/t794-2001《热电厂锅炉清洁技术指南》;

2.4.dl/t560-1995热电厂蒸汽化学监督导则;

2.5.gb/t12145-1999热电厂机组蒸汽动力设备的水汽品质;

2.6.gb8978-1996污水综合排放标准;

三、化学清洗系统。

3.1.这次化学清洗是分锅炉循环清洗的节能技术。

一次循环:清洁箱→清洁泵→省煤器↑↓下联箱←1#、2#水冷却壁←汽包。

循环回路:清洗箱→清洗循环泵→1#水冷壁→1#水冷壁→2#水冷壁→2#水冷壁→汽包。

三回路:清洗箱→清洗循环泵→2#水冷壁管↑↓下联箱←1#水冷壁管→汽包四回路:清洗箱→清洗循环泵→水冷壁管←1#、2#水冷壁管←汽包。

3.2.清洗临时系统布置(见系统图)

3.2.1.确保临时管道的焊口、焊剂质量符合要求,并确保化学清洗后无泄漏。

3.2.2.用于清洗的泵在安装前应进行检查,安装后应进行调试,以使其正常工作,以便用于化学清洗。

3.2.3.回液管路水平段的坡度大于2度。

3.2.4.所有法兰接头都用耐酸石棉作衬垫。

3.2.5.汽包内下降管出口处安装φ30节流孔板,应将其拆开。

3.2.6.汽包顶部的氢气排出口加有氢气管道,并引到锅炉外部。

3.2.7.用临时玻璃管式水位计取代原双色水平仪。

3.2.8.在水冷壁系统上安装一个监视管,在管内安装两个节能指示片,在其两端焊接法兰,并安装阀门,以便对锅炉进行清洗进行检查。主给水管的逆止阀芯子,清洗前需拆除。

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